Wielostanowiskowa-forma maszyny do kucia na zimno podaje pocięty materiał do wnęki pierwszego półwyrobu głównej matrycy. W wyniku połączonego wytłaczania pierwszej matrycy głównej i pierwszego stempla jeden koniec ciętego materiału zostaje pogrubiony, tworząc główkę. Następnie pierwszy półfabrykat matrycy jest wyrzucany z wnęki kołka wypychającego przez pierwszą matrycę główną.
Pierwszy półfabrykat matrycy jest podawany do wnęki drugiego głównego półwyrobu matrycy. W wyniku połączonego wytłaczania drugiej matrycy głównej i drugiego stempla cieńszy koniec pierwszego półwyrobu matrycy zostaje zredukowany, tworząc ogon. Jednocześnie drugi kołek wypychacza matrycy wytłacza-wcześniej uformowany otwór w głowicy, a następnie drugi kołek wypychacza matrycy zostaje wyrzucony z wnęki kołka wypychacza przez drugą matrycę główną.
Drugi-półfabrykat matrycy jest podawany do wnęki trzeciego-półfabrykatu matrycy głównej. W wyniku połączonego wytłaczania trzeciej-głównej matrycy i trzeciego- stempla matrycy, z ogona drugiej-półwyrobu matrycy wytłacza się osiem zębów, uzyskując-wstępne uformowanie zębów zewnętrznych. Jednocześnie trzpień wypychacza trzeciego- stempla wyciska-wcześniej uformowany otwór w główce, pogłębiając go. Następnie kołek wypychający trzeciej-głównej matrycy wyrzuca półfabrykat trzeciej-formy z wnęki sworznia wypychacza trzeciej-głównej matrycy.
Trzeci-półfabrykat matrycy jest podawany do wnęki czwartego-półfabrykatu matrycy głównej. W wyniku połączonego wytłaczania czwartej-głównej matrycy i czwartego-stemplarza matrycy, zewnętrzne zęby na końcu trzeciego-półwyrobu matrycy ulegają dalszemu powiększeniu, uzyskując uformowanie zęba zewnętrznego. Jednocześnie kołek wypychający czwartego- stempla wytłaczającego wytłacza osiem zębów z-wcześniej uformowanego otworu w główce, bezpośrednio uzyskując uformowanie zęba wewnętrznego. Następnie trzpień wypychacza czwartej-głównej matrycy wyrzuca gotowy produkt z wnęki trzpienia wypychacza czwartej-głównej matrycy.
