
Automatyczna maszyna do spęczania na zimno
Nasza automatyczna kuźnica na zimno jest w pełni zautomatyzowaną, bezobsługową maszyną do kucia na zimno, zaprojektowaną zgodnie ze standardami Przemysłu 4.0. Rozwiązując problemy dużych-fabryk elementów złącznych, takie jak rosnące koszty pracy, niedobory siły roboczej i trudne zarządzanie nocną zmianą, realizuje w pełni zautomatyzowane działanie od podawania drutu po produkcję gotowego produktu. Wyposażony w dwu-kanałowy mechanizm automatycznego podawania, automatycznie przełącza się na drugą cewkę drutu po wyczerpaniu się pierwszej bez przerywania produkcji, drastycznie zmniejszając częstotliwość ręcznego nadzoru. Na końcach drutu instalowane są-precyzyjne czujniki wykrywające, które w czasie rzeczywistym monitorują wahania średnicy drutu i jakość powierzchni. W przypadku wykrycia nadmiernych odchyleń średnicy lub pęknięć powierzchni system automatycznie odrzuca wadliwe segmenty, aby zapobiec przedostawaniu się wadliwego drutu do form i powodowaniu złomowania gotowego produktu, zapewniając ciągłość produkcji.
Sterowany serwomechanizmem system tylnego wyrzutu-ma programowalną długość wyrzutu w zakresie od 15 mm do 40 mm. Podczas zmiany specyfikacji produktu regulacja parametrów odbywa się po prostu poprzez wprowadzenie wartości na ekranie dotykowym bez demontażu i wymiany krzywek mechanicznych, co znacznie skraca czas zmiany i debugowania. Rozstaw form można regulować w zakresie od 80 mm do 140 mm, a podstawy form mają wbudowane-automatyczne kanały smarowania i chłodzenia, które utrzymują stabilną temperaturę podczas długotrwałej-ciągłej pracy i pozwalają uniknąć odchyleń precyzji spowodowanych odkształceniami termicznymi. Przyjmując adaptacyjny system kontroli formowania, zbiera dane dotyczące siły formowania, temperatury i wibracji z każdej stacji raz na sekundę i automatycznie optymalizuje prędkość podawania i parametry formowania w zależności od twardości drutu i złożoności produktu. Stała jakość gotowego produktu jest gwarantowana nawet przy wahaniach wydajności surowców.
Moc silnika głównego waha się od 15 KM do 150 KM, a prędkość produkcji jest automatycznie regulowana w zakresie od 60 do 260 sztuk na minutę. Opcje skoku suwaka obejmują zakres 64–146 mm i można je dostosować do elementów złącznych-pełnej serii od M5 do M20. Pojedyncza jednostka może realizować automatyczną produkcję wielu specyfikacji. W układzie smarowania zastosowano inteligentny moduł smarowania o mocy 3 KM z opcjonalnym zbiornikiem o pojemności 600–4800 l. System automatycznie dostosowuje dopływ oleju do obciążenia roboczego urządzenia, aktywuje obieg chłodzący, gdy temperatura oleju jest zbyt wysoka i wysyła wczesne ostrzeżenia w przypadku niewystarczającej ilości oleju, zapewniając odpowiednie smarowanie podczas 24-godzinnej ciągłej pracy sprzętu.
Standardowo wyposażony w przemysłowy-system gromadzenia danych i identyfikowalności, rejestruje i archiwizuje parametry produkcji, czas produkcji i odpowiednie partie form każdego gotowego produktu, umożliwiając dostęp-w czasie rzeczywistym podczas rozwiązywania problemów z jakością i zarządzania produkcją. System umożliwia płynne dokowanie z fabrycznymi systemami MES, umożliwiając bezpośrednią synchronizację danych produkcyjnych z centralnymi systemami sterowania przedsiębiorstwa. Mamy 26 lat doświadczenia w produkcji sprzętu do przeładunku na zimno. Każda jednostka przed dostawą przechodzi 48-godzinny test pracy bez obciążenia i weryfikację funkcjonalności, aby zapewnić stabilne działanie automatycznych systemów wykrywania i formowania. Jeśli masz specyficzne wymagania dotyczące produkcji produktu, wyślij próbki do naszej fabryki, a nasz zespół techniczny z wyprzedzeniem zakończy debugowanie parametrów i produkcję próbną. Po przybyciu na miejsce sprzęt można szybko podłączyć do linii produkcyjnej.
Ta automatyczna maszyna do kucia na zimno nadaje się-do scenariuszy produkcji na dużą skalę, obejmujących części samochodowe, sprzęt budowlany, maszyny inżynieryjne i nowe elementy złączne energetyczne. Ma to szczególne zastosowanie w przypadku dużych producentów elementów złącznych stojących przed trudnym zarządzaniem personelem i dążących do redukcji kosztów i poprawy wydajności, umożliwiając całodobową ciągłą produkcję bez nadzoru, skutecznie obniżając koszty pracy i poprawiając stabilność linii produkcyjnej.
Świadczymy usługi OEM/ODM i możemy dostosować sprzęt zgodnie z rysunkami technicznymi klientów, prototypami produktów lub specjalnymi wymaganiami produkcyjnymi. W przypadku tego sprzętu możemy dostosować skok, siłę kucia, tryb podawania, interfejsy systemu sterowania i inne konfiguracje w oparciu o specyfikacje produktu klienta, układ linii produkcyjnej i potrzeby automatycznego dokowania. Oferujemy również niestandardowe kolory farb do zewnętrznych osłon sprzętu, aby dopasować je do ogólnego planu warsztatu klienta. Nasz zespół badawczo-rozwojowy kierowany przez udziałowców technicznych posiada bogate doświadczenie w-projektowaniu sprzętu niestandardowego. Indywidualny cykl rozwoju trwa zazwyczaj 3–6 miesięcy, aby zapewnić, że dostosowany sprzęt w pełni odpowiada wymaganiom produkcyjnym klientów.
Akceptujemy warunki handlowe FOB i możemy negocjować inne metody transportu na życzenie klienta. Do dostawy sprzętu przyjmuje się standardowe opakowanie eksportowe: cała zewnętrzna osłona owinięta jest przezroczystą folią ochronną, narożniki są zabezpieczone pianką z bawełny perłowej, a podstawa jest wzmocniona listwami drewnianymi, aby zapobiec kolizjom i wilgoci podczas transportu. Na życzenie klienta możemy dostarczyć opakowanie w pełnej drewnianej skrzyni, co zapewnia wyższy poziom ochrony podczas transportu. Przed wysyłką poinformujemy klientów o informacjach logistycznych oraz w dowolnym momencie udostępnimy zdjęcia i filmy przedstawiające postęp produkcji i dostawy, aby klienci mogli śledzić harmonogram dostaw.
Modele standardowe przyjmują metodę płatności obejmującą 50% zaliczki i 50% płatności salda, przy czym szczegółowe warunki są negocjowane przez obie strony. Niestandardowy sprzęt wymaga 70% zaliczki i 30% płatności salda, aby zapewnić płynny postęp niestandardowych projektów. Wspieramy rozliczenia w dolarach amerykańskich i RMB, aby sprostać różnym wymaganiom finansowym klientów krajowych i zagranicznych. W przypadku zamówień hurtowych możliwe są rabaty cenowe, po dalszych negocjacjach na szczegółowych warunkach.
Kluczowe parametry
|
Pozycja parametru |
Wartość parametru |
|
Poziom automatyzacji |
Pełny-proces bezobsługowy (automatyczne podawanie + automatyczne formowanie + wykrywanie online + identyfikowalność danych) |
|
Zakres przetwarzania |
Wszystkie typy elementów złącznych M5–M20 |
|
Maksymalna średnica cięcia |
11–33 mm |
|
Długość cięcia |
15–24 mm |
|
Długość tylnego wyrzutu |
15–40 mm (programowalne serwo) |
|
Szybkość produkcji |
60–260 sztuk na minutę (automatycznie regulowana) |
|
Główna moc silnika |
15–150 KM (sterowanie adaptacyjne) |
|
Moc silnika smarowania |
3KM |
|
Całkowita masa maszyny |
4,2–45 ton (w zależności od konfiguracji) |
|
System sterowania |
Standard Przemysłu 4.0, obsługuje dokowanie MES |
Popularne Tagi: automatyczna maszyna do kucia na zimno, Chiny producenci, dostawcy, fabryki automatycznych maszyn do kucia na zimno, zautomatyzowana linia produkcyjna osprzętu gwintowanego, automatyczna kombajn przemysłowy, głowica na zimno do elementów złącznych dla przemysłu lotniczego, głowica na zimno do elementów złącznych przemysłowych, chłodnica ze sterowaniem PLC, łącznik gwintowany na zimno
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie










